变形镁合金材料及其织构控制技术

项目持有方：金属研究所
应用范围：新型高塑性镁合金轧制板、挤压型材可用于汽车轨道交通领域、电子3C产品外壳、散热器、音响振膜、碱性锅等民用领域。高强韧耐热镁合金锻压件及板型材可用于航空航天领域。 
技术简介：由于镁合金热加工塑性差，成材率低、成本高，而且轧制/挤压/锻造后会形成基面织构，使二次成形性能较差，限制了其规模化应用。通过微合金化发展了具有优异热/冷轧制、挤压性能的新型高塑性镁合金材料，成材率和生产效率显著提升且板型材呈现优异的室温塑性，有望室温成形。发展了多种高强耐热镁合金变形材料及其轧制/挤压/锻造技术，解决了大型高强耐热镁合金锻件的组织不均匀、力学性能不稳定、各向异性的难题。部分变形镁合金产品在神州、天宫、嫦娥等型号上应用合计超千件，总重超5吨，使用安全可靠。 
主要指标：高塑性镁合金材料热加工性能优异，单道次热轧压下量可达到50%无边裂，可不退火连续轧制累积变形量80% 以上，挤压速度可达到60m/ min；热轧板型材呈非基面织构，室温伸长率达到35%。  高强度耐热镁合金板型材锻件屈服强度可达到350MPa，抗拉强度400MPa，伸长率8%以上，使用温度可到250℃。

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