场景应用能力清单（第八批）

发布日期：2024-01-12 16:23 来源：芜湖市产业创新中心 作者：产业服务部 浏览次数：
序号 所属产业链 产品（技术/解决方案）名称 产品（技术/解决方案）介绍 应用案例 意向客户（场景） 单位名称 所在载体
1 人工智能 机加工上下料（大、中、小负载六轴机器人） 车辆中90%以上的部件均需要进行机械加工作业，上下料作业是最常见也是耗费人力的场景。采用机器人进行自动上下料，可实现与CNC、MES、AGV等系统或移动设备连接，优化生产协作效率，提高整个流程的稳定性和可控性。 ER25系列中负载机器人用于发动机活塞机加工产线，搭配2D视觉定位，自动从物料输送线抓取工件送入CNC加工机床，替代2名工人，生产效率提升15%。
ER210系列大负载机器人用于发动机缸体缸盖生产线，配备行走轴组成紧凑加工单元，一台机器人满足7台CNC设备上下料，替代2名员工，占地面积节约20%，生产效率提升10%。		 整车企业 埃夫特智能装备股份有限公司 鸠江区
2 人工智能 弧焊（ARC系列中空腕焊接机器人） 针对汽车薄板焊接，埃夫特成功开发ARC系列中空腕焊接机器人，凭借精确的位置精度和丰富易用的焊接工艺包，赢得了国际一线汽车制造企业的认可并实现了批量性替代应用，打破了进口品牌在汽车焊接领域的垄断。 ARC系列中空腕弧焊机器人，用于新能源汽车车身焊接主产线。帮助客户解决薄板一致性差难题，产品合格率从75%提升至90%。
弧焊机器人倒挂安装，组成紧凑式焊接工作单元，用于新能源汽车电池托盘焊接，弧焊机器人融入点焊机器人产线协作，完成车身侧围内板焊接，整条焊接产线稳定、帮助客户提升自动化水平和产品质量。		 整车企业 埃夫特智能装备股份有限公司 鸠江区
3 人工智能 轮毂自动去毛刺工作站 产品的特点是离线规划和仿真技术使用轮毂3D模型作为去毛刺路径的参考输入，根据机器人模型、刀具模型以及工作站位置等信息，按照轮毂去毛刺工艺参数要求进行去毛刺路径规划；在视觉方面，轮毂定位技术使用2D图纸制作视觉定位的模板，依据视觉定位匹配算法实现轮毂角度和位置的定位，结合各硬件的标定信息，将转化后视觉定位信息和规划路径发送给机器人进行去毛刺作业。                             
该产品操作简单，具有机器人路径自动规划、轮毂型号识别、刀具库管理、生产信息管理等功能，无需人工示教，机器人根据视觉识别结果，自动执行不同的打磨去毛刺路径，毛刺去除合格率达99.9%，极大缩短新型号轮毂生产部署时间，为企业减员增效。		 江苏天宏机械有限公司；江苏昆山六丰机械有限公司等 汽车零部件打磨市场；铸铁和铸铝打磨市场 芜湖英视迈智能科技有限公司 鸠江区
4 人工智能 智能化仓储及物流配送应用 自研WMS/WCS软著-系统；智能仓储基本构成：高位货架、存储设备、输送设备、控制系统、WMS、WCS 合肥某公司座椅工厂项目、山东某公司整车线束工厂项目、沈阳某公司座椅面套工厂项目 汽车制造业-零部件 安徽瑞佑自动化科技有限公司 鸠江区
5 人工智能 焊装老旧线体数字化制造解决方案 单工位更换机器人及附属焊装设备，最短时间内恢复线体，恢复生产。
通过还原现场数据，通过计算机模拟整个生产过程，包括机器人和自动化设备、PLC、变频器、电机等单元。在虚拟环境中对机器人单元模型进行测试和验证，优化自动化编程和软件错误，输出离线程序，从而减少现场调试时间，降低风险和成本。		 奇瑞某焊装车间柯马机器人替换改造 汽车整车 安徽图塔机器人有限公司 鸠江区